- Автор: Елена
- 26.05.2024, 06:03
Производство бетона и стали являются основными источниками выбросов углекислого газа, но новая технология, разработанная учеными из Кембриджа, позволяет перерабатывать и то, и другое одновременно.
Использование старого бетона в печи для обработки стали не только очищает железо, но и производит «реактивированный цемент» в качестве побочного продукта. По словам ученых, если этот процесс будет осуществляться с использованием возобновляемых источников энергии, это может привести к производству безуглеродного цемента.
Как известно, для очистки железа в электродуговой печи используется «флюс», в качестве которого обычно выступает известь. В расплавленном состоянии известь впитывает примеси, а пузырьки на поверхности образуют защитный слой, который предотвращает воздействие воздуха на новую чистую сталь. По окончании процесса использованный флюс просто выбрасывается.
Ученые из Кембриджа заменили известковый флюс переработанной цементной пастой. Это вещество не только смогло прекрасно очистить сталь, но при быстром охлаждении на воздухе оно превращается в портландцемент, по характеристикам аналогичный обычному цементу.
Важно отметить, что этот метод не увеличивает затраты ни на производство бетона, ни на сталь, а также значительно снижает выбросы углекислого газа по сравнению с обычными методами производства того и другого.
Эта технология уже была опробована в печах, производящих несколько десятков килограммов цемента, и по словам ученых, в этом месяце проводятся первые промышленные испытания, в ходе которых за два часа будет производиться около 66 тонн цемента.
Ученые надеются, что «электрический цемент Кембриджа» станет прорывом не только в строительной отрасли, но и в энергетическом секторе. На эту технологию был подан патент как первый шаг на пути к коммерциализации.
Фотоматериал: newatlas.com
чтобы узнавать о новостях первыми.
Понравилась новость, поделись ей с друзьями: